Hochleistungskunststoff: Materialkategorie an der Spitze der Kunststoffpyramide
Entscheidende Eigenschaften von Hochleistungskunststoffen:
- Hervorragende elektrische Isolation und somit keine Leitfähigkeit bei inhärenter Flammwidrigkeit
- Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit unter anderen gegenüber Kraftstoffen
- Gewichtsreduktion von Präzisionskomponenten
- Chemische Beständigkeit gegen dauerhafte Einwirkung von Chemikalien
- Keine Korrosion
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Unsere Expertise – Ihr Mehrwert
Entscheidende Vorteile durch den Einsatz von Kunststoff für Hochpräzisionskomponenten sind
- Maximale Belastbarkeit von PPS als langlebiger und zuverlässiger Werkstoff
- Wesentlich höhere Werkzeugstandzeit als zum Beispiel bei Druckguss im siebenstelligen Bereich
- Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung durch formfallend gefertigte Bauteile und hohen Automatisierungsgrad (z. B. Gewindeeinspritzung)
- Wegfall von Oberflächenbehandlungen sowie mechanischen Nachbearbeitungen
- Leichtbauelemente als Beitrag zur Emissionsreduktion und Effizienzsteigerung
Kunststoff als Metallersatz für Präzisionskomponenten
In vielen Fällen erreichen Kunststoffe wie PPS, PEEK (mit 30-50% Glas- oder Kohlefaser), PPA (glasfaserverstärkt), PA66 GF 50+ und PEI eine vergleichbare Festigkeit wie Aluminium bei oftmals 50-70% Gewichtsersparnis.
Hochleistungskunststoff substituiert durch seine einzigartigen Eigenschaften Aluminiumdruckguss, Messingguss und Zinkdruckguss durch verrippte Strukturen und Faserbeimischungen.
Kunststoff Präzisionsteile substituieren unter anderem:
- Komponenten und Produktsysteme rund um die Brennstoffzelle
- Strukturbauteile / Funktionsgehäuse
- Pumpen- & Ventilkörper
- Druckbeständige technische Komponenten
- Maschinenbauteile und Halterungen
- Elektronikgehäuse
- Luftkanäle und Fluidführungen
- Montagekonsolen, Brackets
Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoff